机收减损  任重如山

                        　　    ——浅议全喂入履带收割机跑粮抛粮与调整

　　又近一年夏收时，立夏节气过后我国农村从南到北陆续开启夏粮收获。为确保颗粒归仓、减损增收，收割机的正确使用和调整无疑是重中之重。做为一名多年在一线维修服务人员，我总结了十点全喂入履带收割机使用和调整，期待与大家共同探讨交流，如有不妥之处，敬请老师不吝赐教！

　　一、收割条件：需综合考虑农作物植株高度、成熟度、干湿度以及倒伏程度等因素，以精确判断机收的最佳时机，从而优化机收效果。

　　二、割台选择：针对稻麦、油菜等不同作物，需选用合适的割台，如稻麦割台、油菜一次直收割台或油菜二次收割捡拾割台等，以实现最佳的机收减损效果。

　　三、拨禾轮调整：拨禾轮的位置、转速以及弹拨齿角度等参数，对作物的打击程度和机收减损具有直接影响。需精细调整，确保拨禾轮在作业中既能有效拨送作物，又能减少对作物的损伤。

　　四、输送槽密封：输送槽的密封性能直接影响粮食的损失。需关注输送槽的密封设计，确保在作业过程中粮食不会从缝隙中泄漏。

　　五、脱粒仓排草夹带问题：排尘阀的调整、脱粒齿杆转速的控制、脱粒齿和凹板筛的磨损程度以及它们之间的间隙等因素，都会影响脱粒仓的排草夹带情况。需定期检查并调整相关部件，以减少粮食损失。

　　六、振动筛筛面损失：鱼鳞筛的开合角度、筛网疏密度以及振动筛尾板高度等参数，对机收的跑粮和抛粮情况具有重要影响。需根据作物特性和机收要求，合理调整这些参数，以减少粮食损失。

　　七、风机风量调节：风机风量的大小直接影响筛面的抛粮情况。需根据作物亩

　　产量、湿度和筛面粮食流量，适时调节风机风量，确保粮食能够顺利通过筛面。

　　八、发动机转速控制：发动机转速是影响收割机作业效率和机收效果的关键因素。需根据作物情况和收割机性能，合理控制发动机转速，以实现高效、低损的机收作业。

　　九、收割机行进速度：行进速度过快或过慢都会影响机收效果。需根据作物密度、亩产量、湿度和直立、倒伏情况以及收割机性能等因素，选择合适的行进速度，确保机收作业的高效进行。

　　十、内输送破碎及密封问题：关注收割机内部输送系统的优化，减少粮食在输送过程中的破碎和泄漏现象。同时，加强输送系统的密封性能，确保粮食在输送过程中不会从缝隙中泄漏出来。

　　通过对以上十点的深入探讨和交流，我们可以不断完善收割机的使用和调整方法，为夏粮收获过程中的减损增收贡献更多智慧和力量。

　　壹：收割最佳条件总结如下：

　　作物高度与亩产量：直立高度应在400至1300毫米之间（或切割线上作物高度小于700毫米），亩产量在800公斤以下。这一范围内，收割机的作业效率与减损效果将达到最佳。

　　作物状态与草谷比例：切割线上不得有杂草，作物需保持直立状态。同时，草谷比例应在0.6至1.2之间，以确保收割的纯净度与高效性。

　　籽粒与茎杆含水率：籽粒含水率应维持在12％至20％之间，茎杆含水率则在10％至70％之间。这一含水率范围有助于减少收割过程中的破碎与损失。

　　配油菜割台要求：针对油菜的一次性直收，颈杆籽粒比应在1.0至5.0之间，底荚高度不低于300毫米。油菜籽粒含水率应为8％至25％，茎杆含水率为10％至70％，且油菜高度需低于1800毫米，确保在完熟期条件下进行收割。

　　特殊条件与影响因素：当作物出现倒伏（顺45度逆60度）或超出上述条件时，虽然收割机仍可作业，但各项性能指标或功效可能会超出出厂性能标定。此外，田块面积大小、泥脚深度等因素也可能对收割机损产生影响，需在实际操作中加以注意。

　　贰：油菜一次直收和二次收割的注意事项如下：

　　一、油菜收割时机

　　油菜一次直收和二次收割都需要把握适宜的收割时机。当油菜长到八九成熟时，是最佳的收割时期。如果收割过迟，籽荚容易爆裂和掉落，导致损失率增加；而收割过早，则菜籽的含水率高，影响品质。因此，最好咨询当地的农技人员，了解不同品种油菜的适宜收割期，这是减少收获损失、提高菜籽产量和品质的关键。

　　二、一次直收注意事项

　　割台改装：将稻麦收割机割台改成油菜专用割台，并装有边立刀，以确保收割效果。

　　收割条件：遵循前文所述的最佳收割条件，确保作物高度、亩产量、作物状态、草谷比例以及籽粒和茎杆含水率等均在适宜范围内。

　　三、二次收割注意事项

　　人工割倒与晾晒：首先用人工将油菜割倒，并整齐地铺放在田间进行晾晒。待菜籽壳干瘪后，再进行机械收割。

　　捡拾器加装：将联合收割机开到田间，拆下拨禾轮和动刀杆，在割台前端割刀处加装油菜专用捡拾器。然后，收割机挂作业档匀速前行，油菜由捡拾器捡起送入割台。

　　损失与产量：二次收获相比一次直收损失率更低，油菜亩产更高。但需要注意的是，二次收获需要提前将油菜割倒，这增加了人工成本。（市场有割嗮机，但我地目前还没有使用)

　　四、减少爆荚与损粮的措施

　　围幔加装：由于油菜植株较长，收割机割台搅龙喂入时容易产生爆荚。在割台后部增加300–500毫米高的围幔，能有效降低爆荚的菜籽飞出，减少机收损失。

　　分禾器角度调整：很多机手不了解分禾器角度对收割效果的影响。出厂时，分禾器呈外八字形，但实际作业中，由于收割机转向，分禾器可能变成倒八字形，导致收割机压粮。因此，作业机手一定要注意及时调整分禾器角度，保持其正确性。

　　五、割台选择

　　杂粮割台在某些情况下不适合用于油菜收割，特别是小麦收割时。尽管它可以用作一、二次油菜收割，但由于左侧没有边立刀，一次收割时可能会出现拉扯损粮的情况。因此，在选择割台时，需要根据作物种类和收割方式综合考虑。

　　叁：拨禾轮在全喂入履带收割机中扮演着重要的角色。

　　其位置和转速的调整对于减少机损和提高收割效率至关重要。

　　首先，拨禾轮的位置和高度需要根据作物的实际高度和状态进行调整。支架上的预留孔就是为了方便调整拨禾轮的高低和位置。通过液压油缸控制拨禾轮支架的上升和下降，可以确保拨禾轮在作业时处于最适合的高度。同时，弹齿的角度也需要根据作物的高低和是否倒伏进行相应的调整，以确保作物能够顺利地被拨入收割机中。

　　然而，拨禾轮的转速也是一个需要特别注意的因素。出厂时，设计师已经考虑到了这一点，通过改变传动皮带轮的直径来调整拨禾轮的转速。如果转速过快，对成熟的作物打击过多，就会造成粮损。因此，在实际操作中，需要根据不同作物、成熟度和是否倒伏等因素，对拨禾轮的转速进行精细调整。

　　尽管拨禾轮的设计原理和调整并不复杂，但在实际使用中，很多机主并没有对拨禾轮进行必要的调整，而是保持出厂设置。这可能是由于他们缺乏相关的知识和技能，或者是因为他们忽视了调整拨禾轮的重要性。因此，建议机主在使用收割机前，先仔细阅读说明书，了解拨禾轮的调整方法和原理，并在每块田地进行试割，根据实际情况对拨禾轮进行精细调整。

　　总之，拨禾轮的位置、高度和转速的调整是减少机损、提高收割效率的关键。只有正确理解和应用这些调整方法，才能充分发挥收割机的性能，实现高效、低损的收割作业。

　　肆：输送槽漏粮

　　是小麦收割机在使用过程中可能遇到的问题之一，主要发生在与背架立柱接口处。这个问题通常是由于出厂时安装的软胶布在割台不断上升和下降的过程中受到磨损，进而破损导致的。由于这个位置位于输送槽底部，不容易被机手直接观察到，因此很多机手在发现漏粮情况时，并不清楚其真正的原因。

　　要解决输送槽漏粮的问题，首先需要确认软胶布是否破损。如果软胶布确实破损，应及时进行更换。虽然更换过程可能具有一定的难度，但只要用心操作，这个问题是可以解决的。在更换软胶布时，建议机手注意以下几点：

　　1：选择合适的软胶布材料，确保其具有良好的耐磨性和密封性。

　　2：准确测量需要更换的软胶布尺寸，确保新的软胶布能够完全覆盖接口处，达到良好的密封效果。

　　3：在更换过程中，注意保持清洁，避免杂质进入接口处，影响密封效果。

　　此外，为了预防输送槽漏粮问题的发生，机手在日常使用中应注意以下几点：

　　1：定期检查输送槽的软胶布是否完好，如发现破损应及时更换。

　　2：在使用过程中，避免过度升降割台，以减少对软胶布的磨损。

　　3：对输送槽进行定期清理和维护，保持其内部清洁和光滑，避免粮食在输送过程中受到阻碍而导致漏粮。

　　综上所述，输送槽漏粮问题虽然可能给小麦收割作业带来一定的困扰，但只要机手能够掌握正确的解决方法并加强日常维护，这个问题是可以得到有效解决的。

　　伍：排草夹带跑粮问题

　　排草夹带涉及多个方面，包括排尘阀的操作、脱粒齿的转速、脱粒齿与凹板筛之间的间隙，以及脱粒齿与凹板筛翻转筋的磨损情况等。每一个因素都可能对脱粒效果和跑粮问题产生影响。

　　首先，排尘阀的操作对于控制粮草在脱粒仓内的停留时间和脱粒效果至关重要。对于易脱的品种，我们可以适当放大导草筋的角度，使粮草在脱粒仓内的时间缩短，出草更快。而对于难脱的品种，则需要将排尘阀角度关小，让粮草在脱粒仓内停留更长时间，增加脱粒齿的打击次数和翻转筋的揉搓效果，从而提高脱粒效果，减少排草夹带。

　　其次，脱粒齿的转速也是一个关键因素。对于难脱的品种，我们需要提高脱粒齿的转速，以增强打击力度。但需要注意的是，高转速可能会导致籽粒破碎率增高，特别是在收割玉米和大豆时，应该适当降低转速。

　　另外，脱粒齿与凹板筛之间的间隙也是影响脱粒效果的重要因素。间隙过大，粮草在脱粒仓内的翻转揉搓不足，会导致排草夹带增多；而间隙过小，又会增加发动机的阻力，导致油耗增加。因此，我们需要根据收割机的实际情况和作物的特点，适时调整脱粒齿与凹板筛之间的间隙。

　　最后，长时间的工作会导致脱粒齿和翻转筋的磨损，这也是导致排草夹带的一个原因。因此，我们需要定期检查这些部件的磨损情况，并及时进行调整或更换。

　　综上所述，解决脱粒排草夹带跑粮问题需要从多个方面入手，包括调整排尘阀、控制脱粒齿转速、调整脱粒齿与凹板筛的间隙，以及定期检查和维护相关部件。只有这样，我们才能确保收割机的高效运行和作物的良好脱粒效果。

　　陆：振动筛筛面损失的问题

　　鱼鳞筛开合角度、筛网疏密度、振动筛尾板高度、以及每块田的亩产量等多个因素密切相关。这些因素不仅影响粮食的清洁度，还会直接关系到跑粮抛粮的数量，因此，机手最好是每块田先试割，再精确调整各部件，尽量减少机收损失，争取颗粒归仓。

　　鱼鳞筛的开合角度调整就像调整百页窗的角度一样，角度小则漏粮快，但进入粮仓的籽粒杂余多；角度大则筛面平，籽粒干净，但漏粮缓慢，容易导致跑粮抛粮。特别是在收割机转弯时，由于离心力的作用，抛粮现象会更加严重。因此，调整鱼鳞筛角度时，需要综合考虑籽粒清洁度和跑粮抛粮的问题，尽量找到一个平衡点。

　　筛网的疏密度（目数）也是一个重要的因素。目数高则漏粮慢，但籽粒更干净；目数低则漏粮快，但籽粒中的杂余会增多。因此，在选择筛网时，需要根据作物的种类、亩产量和收割条件来确定合适的目数。

　　振动筛尾部的阻挡板也是一个可以调整的部位。挡板的高度会影响籽粒和草屑的出料速度。挡板高则出得慢，增加二次复脱搅龙的磨损；挡板低则出得快，但容易产生抛粮跑粮的现象。因此，在调整挡板高度时，需要综合考虑出草速度和跑粮抛粮的问题。

　　此外，还需要特别注意麦芒缠筛和堵筛的问题。在收割小麦时，由于麦芒的存在，很容易导致筛面被缠住或堵塞。另外，油菜水份过高，常常会糊住筛面，这不仅会影响筛分清选效果，还会增加机器的磨损和故障率。因此，在收割时需要及时对筛面进行检查和清理，确保筛面的通畅无阻。

　　总之，要解决振动筛筛面损失的问题，需要综合考虑多个因素，并进行合理的调整和维护。只有这样，才能确保收割机的正常运行和高效作业。

　　柒：风机风量大小与筛面抛粮跑粮之间的关系

　　确实非常密切。风机的功能主要是通过风量来清除粮食中的杂质，但如果风量调整不当，就可能导致筛面上的粮食被吹出，从而产生抛粮跑粮的现象。

　　在调整风机风量时，首先要注意的是风机两侧进风口的调整板。这些调整板允许我们根据实际情况来调整进风量。但非常关键的一点是，左右两侧的调整板需要同步调整，以确保风机进风量的均匀性。如果进风量不一致，筛面不但受风量不一样，出现筛面一边正常，一边抛粮跑粮，还会影响到风机的动平衡，进而可能导致风机机械故障的发生。

　　除了调整进风口外，我们还需要根据作物的籽粒轻重、干湿度等实际情况来调整风机风量。这是因为不同的作物和作物状态对风量的需求是不同的。有时，为了进一步提高清洁效果，我们还需要调整导风板的角度。

　　调整风机的最终目的是为了取得清洁干净的籽粒，但同时也要确保筛面上的粮食不会被吹出。这就需要我们在调整过程中找到一个平衡点，既能有效清除杂质，又能避免抛粮跑粮的现象发生。

　　综上所述，正确调整风机风量大小对于减少筛面抛粮跑粮、提高粮食收获质量具有重要意义。在调整过程中，我们需要综合考虑多种因素，并仔细操作，以确保风机能够正常工作并达到预期的清洁效果。

　　捌：发动机的转速对于收割机的工作效果

　　确实至关重要。收割机在出厂设计时，作业时的发动机转速应被调整到每分钟2千至2千3百转，这个转速范围在仪表台上是用绿色来标定的。这样的设计是为了确保收割机各部件都在最佳的工作状态下运行。

　　有机手在实际操作中，为了节省燃油而随意降低发动机的转速，可能会带来一系列问题。比如脱粒不净，导致排草夹带，这意味着部分农作物没有被完全脱下，影响了收割的质量。另外，风机风量、振动筛振动频率等都有影响、甚至导致机械故障发生，还会产生一系列的问题。

　　除此之外，如果发动机转速不足，籽粒筛也可能无法将谷粒和杂质有效分离，这就会导致进入烘干厂还需要二次筛选，增加了后期处理的复杂性，耗费时间及其它费用。

　　因此，保持正确的发动机转速对于提高收割效率和降低机收损耗都是非常重要的。在实际操作中，我们应该按照仪表台上的绿色标定来调整发动机转速，确保收割机在最佳的工作状态下运行。

　　玖：收割机作业时的行进速度的重要性。

　　不同的档位设计是为了应对不同的作业情况和环境。

　　一档作为倒伏作业档，是为了应对作物倒伏时的特殊情况。虽然此时收割机的行进速度最低，油耗最高，但它确保了在这种特殊情况下作物能够得到有效收割。

　　二档作为收割正常作业档，是田间收割作业的首选。收割机各部件的运行都是按照这一行进速度设计的，因此工况最佳。使用这一档位进行收割，不仅可以保证收割质量，还可以确保收割机的稳定性和耐用性。

　　三档则是收割机转场行驶档，用于快速转场。这个档位的设计是为了提高收割机在转移过程中的效率，而不是用于田间作业。

　　然而，很多机手为了追求效率，用行驶档进行田间作业。这样做会导致收割机行进速度过快，作物籽粒在收割机内部没能及时消化而被抛出，从而造成抛粮跑粮的现象。这不仅增加了收割损耗，也浪费了宝贵的粮食资源。

　　因此，机手在作业时应有责任心和义务，根据不同的作业情况选择合适的档位，确保收割机的行进速度与作业需求相匹配。这样才能有效减少收割损耗，为减损增收做出贡献。

　　拾：收割机内输送、破碎及密封问题探讨

　　在收割机的运作过程中，内部的输送、破碎和密封环节至关重要。然而，我们发现收割机内部输送损失的主要源头在于机件的磨损。例如，一号升运搅龙若磨损严重，便会导致籽粒破碎甚至有出糠出粉现象；二号复脱齿的调整不当，同样会引发籽粒破碎的问题；三号搅龙的磨损也不容忽视，它同样会导致籽粒的破碎。

　　针对籽粒破碎这一问题，最为有效的解决方法便是及时更换磨损的部件，从而有效减少破碎损耗的发生，确保粮食的完整性和质量。

　　另外，密封损粮问题也是许多机手容易忽视的一环。实际上，密封损粮主要发生在振动筛前后围边，尤其是出厂时配置的围挡磨破受损后。同时，水平搅龙和升运搅龙的焊合件若出现磨损破洞，籽粒便会从这些破洞处跑漏，导致跑粮漏粮的现象。这不仅影响了收割效率，更会导致粮食的损失。

　　因此，我们再次提醒广大机手，务必重视收割机的日常保养和维护工作，及时更换磨损的机件，加强密封性能的检查和修复，确保收割机的正常运作，杜绝跑漏粮现象的发生，为粮食的丰收保驾护航。

　　上述所提的十点，无论是作为单独独立的部件，还是作为整个收割机系统的一部分，它们都犹如一个协同作战的团队。在这个团队中，任何一个环节的失误，都可能导致跑粮、漏粮、抛粮等问题的发生。因此，机手们必须时刻保持警惕，细心呵护这个团队的每一个成员。

　　同时，我们要认识到，不同的作物、不同的品种、不同的干湿度、高度以及是否倒伏等情况，都会对收割机的运作产生影响。因此，机手们需要针对不同的情况，及时、合理地调整收割机的各项参数，确保它的各项功能能够正常发挥。

　　在此，我们再次提醒各位机手，要时刻关注收割机的运作状态，及时发现并解决问题。通过减损增收，我们共同努力，为国家的粮食安全做出最大的贡献。

　　感谢大家的聆听，让我们携手共进，为美好的明天而努力！

（ 作者:苏仁泰  王廷柱 ）

发布日期：2024-04-26 13:06:34 提交人：王京宇 责任编辑：王京宇